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Produktion

Unsere Fertigung gliedert sich in 3 Produktionsbereiche:

Aluminiumfließpress- und Zerspanungstechnik
Stanz- und Ziehtechnik (auch Mehrschichtmaterial wie z.B. Bondal)
Schweiß- und Montagetechnik

Wir fertigen aus gesägten Profilbutzen oder gestanzten Platinen nach entsprechender Vorbehandlung Kaltfließpressteile auf horizontal oder vertikal wirkenden Pressen mit einer Presskraft von 1.000 bis 12.000 kN. Durch den Einsatz selbstentwickelter Werkzeuge sind Fließpressteile mit komplexen Geometrien (max. Länge: ca. 500 mm, max. Durchmesser: ca. 140 mm) nach erfolgreicher Optimierung während der Prototypenphase in einer oder in mehreren Stufen herstellbar. Während des Wärmebehandlungsprozesses mit der modernsten Anlage Europas können chargenrein sehr gleichmäßige Festigkeitswerte erreicht werden.

Entsprechend der geforderten Stückzahlen erfolgt die anschließende Zerspanung auf flexiblen CNC-Bearbeitungszentren, hochpräzisen Rundtaktautomaten oder verketteten Drehautomaten. Bei Bedarf sind auch integrierte Stanz- und Umformoperationen möglich. Eine automatisch angeschlossene Entfettung oder eine höchsten Anforderungen genügende Ultraschallreinigung der fertigen Einzelteile beschließt den Fertigungsprozess.

Hochkomplexe Zieh- und Stanzteile aus verschiedenen Materialien (u. a. Bleche mit verschiedenen Beschichtungen, Edelstähle, höherfeste Stähle, Aluminium...) werden auf mehr stufigen Transferpressen mit einer Presskraft von 2.500 bis 4.000 kN gefertigt. Durch den Einsatz speziell für das Bauteil konzipierter Werkzeugtechnik ist die Fertigung in bis zu 16 Stufen möglich.

Für die Produktion mit Folgeverbundwerkzeugen stehen Pressen mit einer Presskraft von 700 bis 4.000 kN zur Verfügung. Im Anschluss an die Umformvorgänge können die Bauteile gleitgeschliffen und entfettet werden. Sollte eine abschließende Oberflächenbeschichtung gewünscht sein, realisieren wir dies zusammen mit unseren Partnern in unserer Verantwortung.
Die Fertigung von Baugruppen realisieren wir in unserem dritten Produktionsbereich. Dabei werden Stanzteile durch verschiedene Schweißverfahren gefügt, mit Schrauben oder Muttern versehen oder durch mechanische Verbindungsverfahren wie Clinchen, Nieten o.ä. miteinander verbunden. Auch hier kommen abhängig von der Stückzahl Automatisierungen zum Einsatz, wie Handlings- und Schweißroboter, Rundtaktanlagen oder Beschickungsanlagen.

Eine den gesamten Fertigungsprozess begleitende Qualitätsprüfung sichert die hohe, geforderte Qualität unserer Produkte. Dabei werden möglichst geeignete Prüfeinrichtungen in die Werkzeugtechnik bzw. in die automatischen Abläufe integriert und bereits vor Ort durch statistische Auswertung der Ergebnisse ein hohes Maß an Kontinuität im Prozess gesichert.

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